水泥干灰散装机开始定型生产。该产品的设计首次在水泥散装设备上采用了空气输送斜槽、微压差自动控制结构、充气破拱流化粉技术。该产品的研制成功将我*水泥散装从传统的手工散装发展到机械化散装，提供了高效、适用、节能的成套设备。

当干灰散装机运输工具进入装料位置时，打开与杆数对应的杆阀。按住控制柜“下降按钮”，卸料头就位后，起升电机电源自动断开，按下“装载按钮”进入卸料状态，辅助设备启动进行相应的工作，卸料产生的粉尘将通过进料斗通过伸缩式集尘软管进入除尘器进行净化。当下喂料头内物料满时，下喂料头上升并报警。上升距离应在卸载前设定*。如果上升距离为1米，则时间继电器的时间调整为T=I/V。在上升过程中始终在进行加载。当送料头装满后，重复上述动作。到达满位后，按下停止按钮，使电动振动器反制动，或关闭风机阀门停止加料。停车后，可按下向上按钮，使下料斗与物料保持一定距离，以确保运输工具移位，然后将其与第二卸料工位对齐。直到整个垃圾箱装满。

（1）定位过程：将散装蒸锅打开至指定位置，使罐体上的投料口位于投料头的正下方。打开升降机构使喂料头下降，到达小车喂料口后通过松绳开关机构自动切断电源。

（2）装料过程：打开装料和卸料开关，加料电磁阀、气动卸料阀、离心鼓风机、布袋除尘器（原过滤器无此程序）所有料*控控制器投入运行。储料侧给料机（使用空气压缩机或压缩空气）对储料充气，使储料内的物料松散、流态化。通过气动卸料阀，空气输送罐进入散装卸料头，装入车内。该过程中各设备的动作顺序均采用连锁控制。

（3）料满装置：当散装车内水泥达到一定高度时，料满检测器9防转液位计的探头埋入水泥中，由防转液位计检测并转换变成机械动作。传递控制信号，切断物料供应，抬起散装卸料头（手动或自动）并复位，装料过程完成。