水泥干灰散装机的电控部分大多采用大量时间继电器和中间继电器组成的实序逻辑控制电路来控制各阀门和电机的启停时间和顺序。在整个工作过程中，各部件动作频繁，特别是时间继电器在现场环境相对恶劣的条件下很容易损坏，故障率较高。这往往会导致装载工作中断，降低工作效率。PLC控制系统的使用大大避免了上述问题。PLC控制系统与继电器控制系统相比具有以下优点：

1、控制方式

继电器的控制是通过硬件接线来实现的。利用继电器机械触点的串联或并联以及延时继电器的磁滞动作来构成控制逻辑。只有既定的逻辑控制才能完成。PLC采用存储逻辑，其控制逻辑以程序的形式存储在存储器中。要改变控制逻辑，只需改变程序即可，方便快捷。

2、控制速度

继电器控制逻辑依靠触点的机械动作来实现控制。工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动。PLC是由程序指令控制的半导体电路来控制的。速度快，微秒级，同步严格，无抖动。

3、延时控制

继电器控制系统依靠时间继电器的迟滞作用来实现延时控制。但时间继电器的计时精度不高，受环境影响较大。PLC采用半导体集成电路作为定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生。精度高，易于调整时间，且不受环境影响。

4、上传数据

如今，水泥厂的自动化程度越来越高，对设备DCS的要求也越来越高。因此，在电气方面，我们需要实现以下功能：

⑴可自动实现从除尘设备启动到水泥罐车灌装的*过程。

⑵运行时，各设备的运行信号可反馈至中央控制室。

⑶中央控制室准备就绪后，可远程启动和停止设备。

⑷在停车状态下，提供设备就绪信号。

⑸运行过程中出现故障，可向中央控制室提供故障信号。

⑹实时监控水泥罐车内的水泥量。