水泥散装机配备的电气元件较多，在工艺布置中还要同其它设备按一定的顺序或时间要求分别启动。为此散装机配备有专用电气控制柜进行集中控制。当运输工具进入装料位置后，打开棒阀相应的棒条数量。按住控制柜的“下降钮”，下料头到位后会自动断开升降电机电源，按“装车钮”进入卸料状态，辅助配套设备会相应开始工作，卸料产生的灰尘通过进料斗，水泥包装机由伸缩收尘软管进入收尘器净化，当下料头的物料装满时，下料头边上升，边报警，上升距离要在卸料前设置，若上升距1米，则将时间继电器的时间调为T=I/V。在上升过程中装料始终在进行，当下料头满时，再重复上述动作，到达料满位置后，按停车钮，使电振机反制动，或关闭扇形阀下料停止工作。停车后可按上升按钮让下料斗离开物料一定距离，确保运输工具移位，再对准第二个卸料工位。直到整个料仓装满为止。水泥散装机工作原理：定位过程：散装汽车开到指定位置，使其罐上的进料口位于下料头的正下方。水泥散装机开启升降机构将下料头降下，至汽车的下料口后由松绳开关机构自动切断电源。

装车过程：开启下料装车开关，充气电磁阀，气动卸料阀，离心鼓风机，袋式除尘器（无除尘器的无此程序）和料满控制器*部投入工作。库侧给料器（用空压机或压缩空气）向库内充气后使库内物料松动流化，经由气动卸料阀，空气输送斜槽进入散装下料头后装进汽车中。该过程所有设备的动作顺序均采用控制。料满装置：当水泥在散装车内达到一定高度时，料满检测器（阻旋料位仪）的探头被埋入水泥中，经阻旋料位仪检测并转换为机械动作，接通控制信号，切断供料，提升散装下料头（用手动或自动）复位，装车过程完成。库侧给料器将水泥在库中预以流态化后卸出，使卸料流量稳定并兼有库内混料和破拱的综合作用。密封式螺旋闸板阀专为设备检修而设置。

气动卸料开关阀，阀体为充气式结构，水泥散装机可使物料顺畅地通过。气动执行机构开闭迅速，结构简单，工作可靠。 空气输送斜槽为卸料开关阀至散装下料头之间的输送装置，具有输送量调节范围大，维修量少和能耗低等优点。散装下料头由制动式卷扬机构，伸缩式下料锥头等组成，设有松绳开关作下限限位，螺旋机构作上限限位。料满控制器由阻旋式料位计控制，料满后发出控制信号关闭卸料开关阀，终止装车。